一、有关标准规范及管理规定

          1. 有关标准规范 ① GB 18218 危险化学品重大危险源辨识 ② GB 17681 易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求 ③ GB 50074 石油库设计规范 ④ GB 50351 储罐区防火堤设计规范 ⑤ GB/T50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准 ⑥ GB 50737 石油储备库设计规范 ⑦ SH/T 3005 石油化工自动化仪表选型设计规范 ⑧ SH/T 3007 石油化工储运系统罐区设计规范 ⑨ SH/T 3184 石油化工罐区自动化系统设计规范 2. 有关管理规定 ① 国家安监总局第40号令：危险化学品重大危险源监督管理暂行规定 ② 国家安监总局第84号令：油气罐区防火防爆十条规定 ③ 应急管理部：油气储存企业安全风险评估指南(试行)（2021年5月） ④ 应急管理部：油气储存企业紧急切断系统基本要求(试行)（2022年2月） ⑤ 国务院安委会办公室：落实大型油气储存基地安全风险管控措施工作方案（2022年2月） ⑥ AQ 3035 危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范 ⑦ AQ 3036 危险化学品重大危险源罐区现场安全监控设备设置规范 ⑧ AQ 3053 立式圆筒形焊接储罐安全技术规程 ⑨ AQ 3059 化工企业液化烃罐区安全管理规范 ⑩ Q/SH 0750 中国石化集团：液化烃罐区安全技术要求       

   二、石油化工储运罐区基本控制要求

          1. 温度检测 ① 每台储罐均应设置温度测量仪表。温度测量应以储罐内液相温度为检测目标，不得设在其它受环境影响扰动大的接管上，其安装位置应能在最低液位时仍能测量液相的温度，且便于观察和维护。 ② 浮顶罐和内浮顶罐  上的温度测量仪表宜安装在罐底以上700mm～l000mm处，固定顶罐上的温度测量仪表宜安装在罐底以上700mm～1500mm处，罐内有加热器时，宜取上限，无加热器时，宜取下限。 2. 压力检测 ① 每台储罐均应设置压力测量仪表，压力测量应以储罐内气相压力为检测目标。 ② 压力（含低压）储罐罐顶应设置就地压力表和远传压力仪表。就地压力表与远传压力仪表不得共用一个开口。 ③ 压力测量仪表的安装位置应保证最高液位时仍能测量到气相的压力，并便于观察和维修。 3. 液位检测 ① 每台储罐均应设置液位测量仪表。 ② 就地液位测量仪表不应选用玻璃板液位计  。 ③ 容量大于100m3的储罐应设置远传液位测量仪表，并设定高、低液位报警。 ④ 高液位报警值的设定高度应为储罐的设计储存高液位（设计储存高液位＝液相体积达到储罐计算容积90%时的高度-储罐10min～15min最大进液量的折算高度）。 ⑤ 高高液位报警值的设定高度不应大于液相体积达到储罐计算容积90%时的高度。 ⑥ 外浮顶储罐和内浮顶储罐的低液位报警值设定高度（距罐底板）应高于浮顶落底高度0.2m及以上。 ⑦ 低低液位报警值的设定高度应为从低液位报警开始10min～15min内储罐出口输油泵不会发生汽蚀的液位高度。 ⑧ 储存I级、II级毒性液体的储罐，应单独设置高高液位报警测量仪表。 ⑨ 容量≥3000m3的甲B和乙A类可燃液体储罐，应单独设置高高液位报警测量仪表。 ⑩ 容量≥10000m3的液体储罐，应单独设置高高液位报警测量仪表。 ⑪ 装置原料油储罐宜单独设置低低液位报警测量仪表。 ⑫ 高高液位、低低液位报警测量仪表应采用连续测量仪表或液位开关。      

   三、石油化工储运罐区安全防护要求

          1. 安全联锁 ① 高高液位报警时，应联锁关闭储罐进料管道上的切断阀。当储罐作为其它生产装置或储运设施的中间储罐时，为了不影响上游生产装置或储运设施的正常生产，联锁时还应快速开启另一个同类储罐进料管道上的切断阀。 ② 低低液位报警时，应联锁关闭储罐出料管道上的切断阀并停输油泵。当储罐作为其它生产装置或储运设施的中间储罐时，为了不影响下游生产装置或储运设施的正常生产，联锁时还应快速开启另一个同类储罐出料管道上的切断阀和输油泵。 2. 安全防护 ① 甲B、乙A类可燃液体和有毒液体罐区内的阀门集中处和排水井处，应设可燃气体或有毒气体探测器，可燃气体或有毒气体检测报警系统设计应符合GB/T 50493-2019有关规定。 ② 仪表电缆在防火堤外敷设时可采用电缆槽盒、电缆沟或直埋。 ③ 仪表电缆穿越防火堤时，应采用带盖板的全封闭耐火槽盒或采取了防火措施的保护钢管从防火堤顶部跨越，或采用电缆沟或直埋方式从防火堤地面以下穿过。 ④ 仪表电缆在防火堤内敷设时，宜采用带盖板的全封闭耐火槽盒、电缆沟或直埋。采用电缆沟敷设时沟内应充沙填实，仪表电缆出地面后，宜采用带盖板的全封闭耐火槽盒或采取了防火措施的保护钢管敷设至现场仪表。      

   四、重大危险源罐区安全防护要求

          1. 重大危险源辨识 依据：GB 18218-2018《危险化学品重大危险源辨识  》 a) 危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品，按危险程度分为一级～四级。 b) 危险化学品为单一品种时，该危险化学品的总量(储罐或容器按设计最大量确定)等于或超过相应的临界量，则判定为重大危险源。 c) 危险化学品种类较多时，若各种危险化学品的实际存量与其相对应的临界量比值之和大于或等于1，则判定为重大危险源，否则应判定为非重大危险源。  式中： q1、q2…qn — 每种危险化学品实际存量，单位：吨； Q1、Q2…Qn — 与各危险化学品相对应的临界量，单位：吨。 2. 重大危险源分级 危险化学品重大危险源采用单元内各种危险化学品的实际存量与其相对应的临界量比值经校正系数校正后的比值之和，作为分级指标，用R 来表示。  式中： R — 重大危险源分级指标； q1、q2…qn — 每种危险化学品的实际存量，单位：吨； Q1、Q2…Qn — 与每种危险化学品相对应的临界量，单位：吨； α — 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数； β1、β2…βn — 与每种危险化学品相对应的校正系数。    3. 重大危险源罐区安全防护要求 ① 重大危险源罐区应按有关标准规范设置温度、压力、液位检测仪表，以及高液位报警和高高液位自动联锁切断进料等措施。 ② 储存易燃气体、毒性气体、易燃液体、剧毒液体的危险源罐区，应按应急管理部有关要求定期开展HAZOP分析  和SIL评估工作。 ③ 联锁回路SIL评估定级为SIL1及以上的重大危险源罐区，应设置独立的SIS。 ④ 危险源分级指标50≤R<100的二级重大危险源和危险源分级指标R≥100的一级重大危险源，宜设置独立的SIS。 ⑤ 储存剧毒液体的重大危险源罐区，应设置独立的安全仪表系统（SIS）、有毒气体检测报警系统（GDS）、视频监控系统和雷电预警系统（应急管理部安全检查强制要求设置的“四种系统”）。      

   五、液化烃罐区安全防护要求

          1. 液化烃储罐的压力高报警检测元件应单独设置。 2. 就地液位测量仪表采用磁翻板液位计时，在寒冷及严寒地区应采取伴热或保温措施；就地液位测量仪表采用雷达或伺服液位计的罐旁指示仪时，应另设一种不同类别的远传液位测量仪表。 3. 远传液位测量应设置两套连续测量仪表。 4. 高高液位联锁的检测元件应独立设置，且能在线校验。检测元件可采用连续测量仪表，也可采用液位开关，并与另外两套连续测量仪表的高高液位报警信号组成“三取二”联锁切断液化烃进料。 5. 储罐液相进、出口管道上的紧急切断阀应设在靠近罐本体位置，且不得用于工艺过程控制。紧急切断阀的阀体应采用锻钢和火灾安全型，应进行100%无损检测和100%压力试验  ，阀体的泄漏等级至少应达到GB/T 13927中D级或GB/T  4213中的V级。 6. 液化烃罐区的仪表电缆（包括信号电缆和电源电缆）应采用耐火电缆，仪表接线箱应安装在防火堤外。 7. 紧急切断阀应具有自动关闭功能和手动关闭功能。手动关闭包括遥控手动关闭和现场手动关闭，现场手动关闭的操作开关应设置在防火堤外，且距离紧急切断阀和泵的距离应大于15米。 8. 紧急切断阀的额定全行程时间既要考虑储运工艺的需要，又不能因阀门行程时间太短、动作太快引起管道“水击”或震动，造成管道损坏或切断阀缩短寿命。气动切断阀和电液切断阀的额定全行程时间不宜短于lOsX阀门通径mm/100mm，电动切断阀的额定全行程时间不宜短于20sX阀门通径mm/100mm。 9. 液化烃罐区应设置独立的可燃气体检测报警系统（GDS）、安全仪表系统（SIS）、视频监控系统和雷电预警系统（应急管理部安全检查强制要求设置的“四种系统”）。 10.紧急切断阀的执行机构采用气动、电液或电动型时，应满足下列要求： ① 采用弹簧复位单作用气动执行机构时，气缸上应加装易熔塞。当气缸温度达到或超过易熔塞熔点时，易熔塞应熔化将气缸内压力泄放，另一侧气缸内的弹簧应推动活塞将阀门关闭。 ② 采用双作用气动执行机构时，应配置事故空气罐，气缸上应加装易熔塞。当气缸温度达到或超过易熔塞熔点时，易熔塞应熔化将气缸内压力泄放，另一侧气缸内或储气罐内的压缩空气应推动活塞将阀门关闭。当工艺对切断阀有防火保护要求时，执行机构及其附件应安装防火保护罩或采取其它防火保护措施。 ③ 电液型执行机构应采用全封闭带有蓄能器集成式液压结构，具备阀门全开或全关的故障位置，保证阀门在火灾状态下处于安全位置。 ④ 电动型执行机构应配备应急电源（如 UPS、EPS、应急发电机组等）。当工艺对切断阀有防火保护要求时，执行机构及其附件应安装防火保护罩或采取其它防火保护措施。   切实实践腐蚀控制工程全生命周期管理、提高设备本质安全、实现安全稳定运行